锌合金压铸大解密，工厂现场带您直击
前言
作为具有多年锌合金礼赠品制造经验的公司，锌合金压铸技术可以说是最基础也最重要的技能，然而压铸究竟是什么? 一个产品在压铸的流程中，有什么特别需要注意的地方呢?
什么是压铸?
金属压铸使用的金属大多为锌、铝及镁，将欲加工的金属熔融之后，利用高压注入以钢材制造的模具之中，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸通常用于大量制造，每一个模具代表每一项产品，利用模具精准重复地制造出产品。
锌合金压铸
一般以锌作为压铸的原料大多为3号锌合金(Zamak 3)，其具有良好的流体性及机械性，相当适合制造各式礼赠品及零配件。良好的锌合金压铸时稳定性高，在后制加工后色泽也更为光亮。
锌合金特别适合制作美观且需要客制的产品，锌合金光滑的表面适合电镀或以其他方式上色，其熔点相较其搭金属更低，能以较少的能源进行压铸前的熔融，同时低熔点也能延长模具使用的寿命，使用上更为环保。
产品毛胚的形成
经过压铸制造后的产品，尚未经过修饰与打磨，一般被称为产品的毛胚。毛胚在压铸的过程中，是由熔融后的液态金属，通过主流道、分流道、浇口，最后才进入各个模穴中，冷却后成为产品雏型的毛胚。以下为各个部分的介绍。
主流道：此部分是液态锌合金进入压铸模具后最先流经的部分，液态金属会经由主流道分配进入分流道。
分流道：对于多个模穴的模具具有均匀分配液态锌合金的功能。
浇口：是分流道和各个模穴的通道。此部分的金属层壁较薄，以方便成型后剪除分离流道系统和锌合金压铸出来的零件。
冷料井：预防喷嘴前端的液态金属原料温度较低，因此使其先进入此区。此区域设计的功能是为了使温度较为均匀的熔融原料进入模穴内，以保持锌合金压铸成品成型的密度及品质。
稳定品质的控管
根据金属原料的不同，需要调整熔炉的温度及需注射的压力范围。必要时，还需架设冷却水路，保持成品尺寸稳定性及最小的变形量。锌合金压铸最常出现的缺陷便是金属表面起泡，因此稳定的液态金属射入，和模具的设计便特别重要，两者都可能导致液态金属混入气体，导致气孔的产生。
为避免制造商利用来路不明的金属原料进行生产，影响到产品的品质，国际上有许多第三方认证机构提供完整审核并给予认证的服务，除了避免使用品质低劣的原料，也能确保品质的一致性及稳定度，飞鸿五金饰品公司使用的锌合金原料通过国际TUV认证，皆采用合格的锌合金生产及销售。
